Лазерная техника прорезывала в жизнь и различные поля людей. Лазерная техника приносила огромные преимущества к людям, и свои перспективы применения очень широки. Лазерная техника широко использована в производстве, медицинской промышленности, индустрии связи, контроле окружающей среды, войсках, развлечениях и других полях, и также важное поле для развития стран научно-технической революции. Технологический прочесс лазера использует характеристики взаимодействия между лазерным лучом и делом для того чтобы просверлить, сварить и отрезать различные материалы. Сравненный с механическими методами, обработка лазера более быстра и лучшего качества, значительно улучшающ эффективность работы. К тому же, не похож на механическую обработку, обработка лазера может быть чиста и свободна от загрязнени.
Применение технологического прочесса лазера
отмечать технология 1.Laser:
Маркировка лазера отмечать метод который использует лазер высоко-энерги-плотности по месту для того чтобы облучить workpiece для того чтобы испарить поверхностный материал или пройти химическую реакцию изменения цвета, таким образом выходя постоянная метка. Маркировка лазера может напечатать различные характеры, символы и картины, etc., и размер характера могут выстроить в ряд от миллиметров к микронам, который имеет особое значение для анти--подделывать продукта. Сфокусированный ультра-точный лазерный луч как нож, который может извлечь материал на поверхности пункта объекта пунктом. Своя продвинутая особенность что отмечать процесс внеконтактная обработка, которая не производит механическое штранг-прессование или механический стресс, поэтому она не повредит обрабатываемый объект; потому что после того как лазер сфокусирован, размер небольшой, зона термического влияния небольшая, и обработка отлично. Поэтому, некоторые процессы которые не могут быть достиганы обычными методами можно выполнить.
Чего вроде информация лазер может отметить только связывает с содержанием конструированным в компьютере. Покуда рисуя отмечать система конструированная в компьютере может узнать ее, отмечать машина может точно восстановить данные по дизайна на соответствующей несущей. Покуда лазер может работать нормально, изготовители машины маркировки лазера могут обрабатывать непрерывно в течение длительного времени. Обработка лазера быстра и низкие цены. Обработка лазера автоматического управления режим компьютером, и никакая человеческая интервенция необходима во время продукции.
2.Laser режа технологию:
Вырезывание достигано путем придавать энергию плотности наивысшей мощности произведенную фокусировать лазера. Под контролем компьютера, лазер discharged через ИМП ульс, для того чтобы вывести наружу контролируемый повторяющийся высокочастотный лазер ИМПа ульс для того чтобы сформировать луч с некоторой частотой и некоторой шириной ИМПа ульс. Лазерный луч ИМПа ульс передан и отраженный оптически путем и сфокусированный на на поверхности обрабатываемого объекта, крошечной, пятна света высоко-энерги-плотности сформируйте, и фокусное пятно расположено около поверхности для того чтобы быть обрабатываемо, плавить или испаряемо обрабатываемый материал на мгновенной высокой температуре. Каждый с высокой энергией ИМП ульс лазера немедленно брызгает небольшое отверстие на поверхности объекта. Под контролем компьютера, лазер обрабатывая голову и материал, который нужно обрабатывать выполняют непрерывное относительное движение согласно пре-нарисованным графикам, так как объект будет обработан. пожеланная форма.
сваривая технология 3.Laser:
Заварка лазера один из важных аспектов применения технологического прочесса материала лазера. Сваривая процесс тип кондукции жары. Путем контролируя параметры как ширина ИМПа ульс лазера, энергия, пиковая сила и частота повторения, workpiece расплавлен для того чтобы сформировать специфический жидкий бассейн. Должный к своим уникальным преимуществам, он успешно был приложен к заварке микро- и небольших частей. Появление высокомощного СО2 и высокомощных лазеров YAG раскрывало вверх по новому полю заварки лазера. Была получена глубокая заварка основанная на небольшом влиянии отверстия, и она все больше и больше широко была использована в промышленных секторах как машинное оборудование, автомобили, и сталь. Сравненный с другими сваривая методами, главные преимущества заварки лазера являются следующими: быстрая скорость заварки лазера, большая глубина и небольшая деформация. Ее можно сварить на комнатной температуре или под специальными условиями, и сварочное оборудование просто установить. Например, когда лазер пройдет через электромагнитное поле, луч не отклонит; лазер можно сварить в воздухе и некоторых окружающих средах газа, и может сварить до стекло или материалы которые прозрачны к лучу. После того как лазер сфокусирован, плотность мощности высока. После того как лазерный луч сфокусирован, небольшое пятно можно получить, и его можно точно расположить. Его можно приложить к собранию и сваривать микро- и небольших компонентов в массовой автоматизированной продукции, как руководства интегральной схемаы, волоски дозора, и электронные пушки трубки изображения. Сваривать лазера не только имеет высокую и высокую эффективность продукции, но также не имеет небольшую зону термического влияния и никакое загрязнение к соединениям припоя, которое значительно улучшает качество заварки.
Оно может сварить труднодоступные части, снабдить внеконтактную международную заварку, и имеет большую гибкость. Польза технологии передачи стекловолокна в лазерной технике YAG делала более широко повышенную и приложенную технологию заварки лазера.
технология чистки 3.Laser:
Чистка лазера использовать высокочастотную вибрацию произведенную некоторой длиной волны лазера для того чтобы разрушить приложения на поверхности объекта, и использует мгновенную высокую температуру произведенную лазером для того чтобы сделать приложения слезть с поверхности субстрата, достигнуть цели чистки.
Объект чистки лазера включает слой загрязнения, слой краски, слой ржавчины, слой прилипания, etc. на поверхности любого материала. Свои применения главным образом включают: чистка прессформы, удаление соединений краски и припоя поверхности металла, удаление окисей, пятна масла, восстановление и консервация исторических реликвий и исторических достопримечательностей, etc.