Любая термальная технология резки, за исключением в редких случаев где она может начать от края доски, вообще должна пробивать небольшое отверстие в доске. Предыдущая машина лазера штемпелюя составная пробить отверстие во-первых, и после этого использовать лазер для того чтобы отрезать от отверстия. С непрерывным улучшением силы лазера и постепенной зрелостью технологии, прокалывание лазера сразу было основным направлением. Так чего автомат для резки лазера сверлит?
(1) взрывая прокалывание: Материал облучен непрерывным лазером для того чтобы сформировать яму в центре, и после этого жидкий материал быстро извлекается коаксиальной подачей кислорода лазерного луча для того чтобы сформировать отверстие. Вообще, размер отверстия половина толщины толщины плиты и среднего диаметра взрывая пефорированной плиты, поэтому толщина плиты больше чем диаметр взрывая прокалывания, не круглый, которое не соответствующее для частей с более высокими требованиями (как трубы разреза экрана масла), можно только использовать для отхода. К тому же, в виду того что давление кислорода прокалывания это же как это из отрезка, распылите также больше.
(2) прокалывание ИМПа ульс: Использована сила лазера ИМПа ульс пиковая для того чтобы расплавить или испарить небольшое количество материала, и воздух или азот обыкновенно использованы как вспомогательный газ должный к экзотермичной оксидации, уменьшающ расширение отверстия и давление газа более менее чем давление кислорода режа. Каждый ИМП ульс лазера производит только небольшой двигатель частиц, которые прорезывают постепенно, поэтому они принимают немного секунд для плиты для того чтобы пефорировать. Как только прокалывание закончено, газ голевой передачи заменен кислородом для резать. Качество прокалывания лучшее чем прокалывание более небольшого диаметра взрывая. Лазер использовал для этой цели не должен только иметь высокую силу выхода; более важно, spatiotemporal характеристики луча, поэтому общий лазер СО2 поперечного обтекания не могут соотвествовать вырезывания лазера.
В случае прошивки ИМПа ульс, получить высококачественные отрезки, необходимо обратить внимание технология перехода от прошивки ИМПа ульс когда workpiece неподвижн к вырезыванию неизменяемой скорости непрерывному. В теории, режа условиях раздела ускорения, как фокусное расстояние, положение сопла, давление газа, etc., смогите обычно быть изменено, но на практике, вышеуказанные условия невозможны для изменения должного к короткому периоду времени. В промышленном производстве, он более реалистический для изменения средней силы лазера, т.е., изменить ширину ИМПа ульс. Измените частоту ИМПа ульс; ширина и частота ИМПа ульс изменены в то же время.