1) Заварка режима ИМПа ульс
Соотвествующая сваривая форма волны должна быть выбрана во время заварки лазера. Обыкновенно используемые формы волны ИМПа ульс включают прямоугольную волну, пиковую волну, двойную пиковую волну, etc. отражательная способность поверхности алюминиевого сплава к свету слишком высока. Когда лазерный луч высоко-интенсивности ударяет поверхность материала, воля 60%-98% поверхности металла лазерной энергии потерянные должные к отражению, и отражательная способность меняет с температурой поверхности. Вообще, острая волна и двойная пиковая волна самые лучшие выборы сваривая алюминиевые сплавы. Ширина ИМПа ульс части спада за этой сваривая формой волны более длинна, которая может эффектно уменьшить поколение пор и отказов.
Образцы заварки пульсированного лазера
Должный к высокой отражательной способности алюминиевого сплава к лазеру, предотвратить вертикальное отражение лазерного луча от причинять вертикальные отражение и повреждение к зеркалу лазера фокусируя, сваривая голова обычно отклонена некоторым углом во время сваривая процесса. Диаметр соединения припоя и диаметр эффективного совместного поверхностного роста с увеличением угла наклонения лазера. Когда угол наклонения лазера 40°, получены самое большое соединение припоя и эффективная совместная поверхность. Сваривая проникание пункта и эффективное уменшение проникания с углом наклонения лазера, и когда оно больше чем 60°, эффективное сваривая проникание уменьшают до нул. Поэтому, путем опрокидывать сваривая голову к некоторому углу, глубину проникания и ширину сварки можно соотвественно увеличить.
К тому же, сваривая, со сваркой как граница, пятну заварки лазера нужно быть 65% с нажимной накладки и 35% на раковине, которая может эффектно уменьшить взрыв причиненный проблемой закрывать крышку.
2) Непрерывная заварка режима
Потому что нагревая процесс непрерывной заварки лазера нет как неожиданный охлаждать и неожиданное топление машин ИМПа ульс, тенденция отказов во время заварки очень не очевидна. Для того чтобы улучшить качество сварки, использована непрерывная заварка лазера. Поверхность сварки ровна и равномерный, никакой распылите, и никакие дефекты. Никакие отказы не были найдены. В заварке алюминиевых сплавов, преимущества непрерывных лазеров очевидны. Сравненный с традиционными сваривая методами, эффективность продукции высока, и никакой заполнитель провода необходим; сравненный с заваркой пульсированного лазера, он может разрешить дефекты произведенные после заварки, как отказы, отверстия для воздуха, брызгает, etc., обеспечивает что алюминиевый сплав имеет хорошие механические свойства после сваривать; он не провиснет после заварки, и количества полировать и молоть после того как заварка уменьшена, которая сохраняет цен производства, но потому что пятно непрерывного лазера относительно небольшое, поэтому требования к точности собрания workpiece более высокие.