В производственном процессе керамической монтажной платы обрабатывая, лазер обрабатывая главным образом включает сверлить лазера и вырезывание лазера.
Керамические материалы как глинозем и нитрид алюминия имеют преимущества высокой термальной проводимости, высокой изоляции и высокотемпературного сопротивления, и широко использованы в полях электроники и полупроводников. Однако, керамические материалы имеют высокие твердость и хрупкость, и их формировать и обработка очень трудны, особая обработка микропор. Должный к плотности наивысшей мощности и хорошему directionality лазера, в настоящее время, лазеры вообще использованы для пефорировать керамические листы. Прокалывание лазера керамическое пульсированные лазеры или квази-непрерывные лазеры (лазеры волокна). Лазерный луч сфокусирован оптической системой на на workpiece установил перпендикуляр к оси лазера, лазерному лучу с плотностью высокой энергии (10*5-10*9w/cm*2) испущено для того чтобы расплавить и испарить материал, и воздушный поток коаксиальный с лучем выкинут от приставного резака лазера. Расплавленный материал дунут вне от дна отрезка постепенно для того чтобы сформировать через отверстия.
С электронных устройств и полупроводника компоненты имеют характеристики небольшого размера и необходимы, что будут высокая плотность, точность и скорость сверлить лазера высоки. Согласно различным требованиям компонентных применений, электронные устройства и компоненты полупроводника имеют небольшие размер и высокую плотность. Поэтому, необходимы, что имеют точность и скорость сверлить лазера более высокие требования. Согласно различным требованиям компонентных применений, диаметр рядов микро-отверстий от 0,05 до 0,2 mm. Для лазеров используемых для керамической точности подвергая механической обработке, диаметр пятна лазера фокусного вообще ≤0.05mm. Согласно толщине керамической плиты, вообще сверлить через-отверстия различных апертур может быть осуществлен путем контролировать количество defocus. Для через-отверстий с диаметром более менее чем 0.15mm, пробивающ могут быть достиганы путем контролировать количество defocus.
2 главных типа керамического вырезывания монтажной платы: водоструйное вырезывание и вырезывание лазера. В настоящее время, больший часть из вариантов вырезывания лазера на рынке лазеры волокна. Лазер волокна режа керамические монтажные платы имеет следующие преимущества:
(1) высокая точность, высокоскоростной, узкий разрез, небольшая зона жары затронутая, ровная режа поверхность без заусенцев.
(2) приставной резак лазера не контактирует поверхность материала и не поцарапает workpiece.
(3) разрез узок, зона жары затронутая небольшая, местная деформация workpiece весьма небольшая, и никакая механическая деформация.
(4) оно имеет хорошее обрабатывающ гибкость, может обрабатывать все графики, и может также отрезать трубы и другие в форме особенн материалы.
С непрерывным выдвижением конструкции 5G, промышленных полей как микроэлектроники и авиация точности и кораблей более добавочно превратитесь, и эти поля все покрывают применение керамических субстратов. Среди их, керамический PCB субстрата постепенно был использован больше и больше из-за своего главного представления.
Керамический субстрат основной материал высокомощной технологии структуры радиотехнической схемы и технологии соединения, с плотной структурой и некоторой хрупкостью. В методах традиционной обработки, стресс в обрабатывая процессе, и легко треснуть для тонких керамических листов.
Под направлением развития утончать и миниатюризации, традиционный режа метод может больше не не соотвествовать потому что точность не достаточно высока. Лазер внеконтактный обрабатывая инструмент, который имеет очевидные преимущества над традиционными методами обработки в резать технологию, и играет очень важную роль в обработке PCB керамических субстратов.
С непрерывным развитием индустрии микроэлектроники, электронные блоки постепенно превращаются в направлении миниатюризации и утончаются, и требования для точности получают более высоко и высокий, которая прыгнута для того чтобы положить вперед более высокие и более высокие требования для обрабатывая степени керамических субстратов. От перспективы направления развития, применение лазера обрабатывая керамический PCB субстрата имеет широкие перспективы развития!