Качество лазерной резки относится к точности размера резки и качеству поверхности резки.Качество режущей поверхности обычно измеряется следующими четырьмя показателями: ширина надреза и шероховатость поверхности надреза;ширина зоны термического влияния;гофрирование разреза;Наличие окалины на срезе или на нижней поверхности.Основными факторами, влияющими на качество поверхности лазерной резки, являются следующие:
1. Лазер для резки, лазер должен иметь высокое качество луча.Лазерная резка – это процесс, основанный на термическом воздействии.Для получения высокой плотности мощности и тонкого разреза диаметр пятна фокусировки должен быть небольшим.В то же время, чтобы обеспечить постоянство качества резки в разных направлениях, лазерный луч должен иметь хорошую осевую симметрию вокруг оптической оси.Круговая поляризация и высокая стабильность направления излучения обеспечивают стабильное положение сфокусированного пятна.Современные лазеры также должны быть способны быстро переключаться между непрерывным и часто повторяющимся выходным сигналом, чтобы обеспечить высококачественную резку сложных контуров.
2. Толщина фокусирующей линзы и пластины, фокусное расстояние линзы подбирается по толщине разрезаемого материала с учетом диаметра пятна фокусировки и глубины резкости.Если материал толстый, фокусное расстояние должно быть большим, в противном случае фокусное расстояние должно быть маленьким.Положение пятна фокусировки должно быть близко к поверхности заготовки.Как правило, фокус должен приходиться на нижнюю часть верхней поверхности пластины примерно на 1/3 толщины пластины.
3. Воздушный поток и сопло.Воздушный поток в станке для лазерной резки имеет функцию сдувания расплавленного материала, защиты фокусирующей линзы и даже обеспечения части энергии резки.Давление газа и скорость потока являются важными факторами, влияющими на качество резки.Если давление слишком низкое, расплавленный материал в месте разреза не может быть сдут;если она слишком высока, то легко образуется вихрь на поверхности заготовки, что ослабляет действие воздушного потока на удаление расплавленного материала.Практика показала, что сопла разной конструкции по-разному влияют на резку.
4. Скорость резки аутсорсинговой обработки лазерной резки зависит от плотности мощности лазера, а также от теплофизических свойств и толщины разрезаемого материала.При определенных условиях резания существует разумный диапазон скоростей резания.Если скорость резания слишком высока, шлак не будет очищен полностью или даже не прорежется.Если скорость резки слишком низкая, материал будет перегоревшим, а ширина пропила и зона термического влияния будут большими.
5. Траектория резки.При резке сложных контуров или деталей с точками перегиба из-за изменения ускорения легко перегреть и расплавить точку перегиба, чтобы образовался угол обрушения.Поэтому разумная траектория резки является одним из эффективных способов избежать этого явления.