Общеизвестно, в производственном процессе автошины, процесс вулканизования автошины самое большое энергопотребление. Вообще, вулканизование автошины дать некоторое давление перегретой воды или пар к прессформе и пузырю, так, что внутренние и внешние температуры подъема автошины к вышеуказанному °C 180 и вокруг 150°C, этот процесс будут требовать много жары. Согласно настоящему процессу национального стандарта GB29449-2012, энергопотребление процесса вулканизования принимает первое место. Поэтому, держащ нос «коровы» хорошим, использование энергии может пойти к высокому уровню.
В этом отношении, в дополнение к использованию процесса вулканизования азота для замены перегретых процесса, избежания систематического отхода жары и модернизировать воды полностью автоматической мастерской вулканизования, чистка прессформы также ключевой шаг: потому что традиционный метод лечения требует долгого времени стопа машины вулканизования, позвольте прессформе охладить вниз во-первых, и после этого нагреть вверх после очищать. Весь процесс отнимает много времени и расточительствует тепловая энергия. В то же время, частое переключение плиты также делает автоматическую мастерскую потерять смысл сохраняя жары.
Чистка прессформы вообще разделена в 2 ситуации: одно замена прессформы причиненной переключением картины спецификации, и другое как раз чистка прессформы а не переключение картины спецификации. Никакое дело что оно, для этого нужно встретить 2 очищая метода, один реконструкция прессформы с тщательным очищая циклом, и другой онлайн чистка во время продукции с выдвинутым тщательным очищая циклом.
Чистка лазера имеет уникальные преимущества в этом процессе: 1. точные и последовательные очищая результаты; 2. безопасная чистка, отсутствие носки на субстрате; 3. расширьте жизнь прессформы; 4. Прессформа может быть горячая или холодная очищенная, и встроенная чистка; 5. ² /hour скорости до 22m прессформы очищая; 6. легкий для того чтобы автоматизировать.
В то же время, чистку лазера можно также использовать в резиновом смешивая процессе, который второй по величине потребитель энергии: при поддержании и смазывающ внутренние смесители и открытые смесители, лазер может извлечь для того чтобы покрасить ржавчину и пятна масло и другие выпарки на нестандартном оборудовании, которое удобно для вторичного обслуживания и уменьшает незапланированное время простоя держит оборудование в наилучшем состоянии.