Сверлить лазера технологический прочесс лазера который пробивает отверстия через пульсированный тепловой источник с плотностью наивысшей мощности и коротким пребыванием (более низкими чем лазер режа). Образование апертуры может быть достигано одиночным ИМПом ульс или множественными ИМПами ульс.
В пробивая процессе, сперва используйте пробивая режим для подготовки небольших отверстий достаточного размера, так, что последующий режа процесс начнет отсюда. Процесс сверлить или проникания требует repeatable пульсированного лазерного луча с высокой пиковой силой, и в то же время, осуществлено с высоким воздушным давлением. После того как workpiece прорезан, лазерный луч отрезан путем уменьшение пиковой силы или даже изменять на pulseless режим.
Твердотельные лазеры имеют более короткие длины волны и могут достигнуть выхода ИМПа ульс высоко-интенсивности, поэтому они более соответствующие для лазера сверля, как Nd: Лазеры YAG, Nd: стеклянные лазеры и Nd: рубиновые лазеры.
Лазеры СО2 часто использованы для открытия пор в неметаллических материалах как керамика, смеси, пластмассы или резина. Сверлить лазера материалов металла требует пульсированного лазера, и плотность мощности фокусировки пучка должна быть над 10^5 W/mm^2 (6,5 W/in.^2 × 10^7 W/in.^2).
Фокусировать лазерного луча
В режиме лазера сверля, необходим, что фокусирует короткий объектив фокусного расстояния высокий луч пиковой силы пульсированного лазера на пятно заказанн 0,6 mm в диаметре для того чтобы достигнуть уровня плотности мощности необходим для сверлить.
Низкое расхождение лазерного луча может быть достигано специфическими резонаторами лазера. Диаметр луча может быть проконтролирован путем изменение апертуры фокусируя прибора. Поэтому, апертуру можно использовать для увеличения плотности энергии сфокусированного луча и для того чтобы улучшить распределение интенсивности луча.
Преимущества технологии лазера сверля
Сверлить лазера имеет большее часть из преимуществ вырезывания лазера. Для этого только нужно сделать луч и поверхность материальной формы некоторый угол для того чтобы осуществить вход и пробивать лазерного луча, который эффектно избегает возникновения удара и фрагментации причиненных структурным взаимодействием во время механической обработки.
Другие преимущества сверлить лазера
1. Короткое раскрывая время
2. Сильная приспособляемостьь автоматизации
3. Смогите быть использовано для прорезывать обработку трудн-к-открытых материалов
4. Сравненный с механическим отверстием, никакой механический износ в любой форме между раскрывая процессом и workpiece
Сверлить лазера самый предыдущий практически технологический прочесс лазера, и оно также одна из важных областей применения обработки лазера. Сверлить лазера главным образом использован для стали материалов металла, платины, молибдена, тантала, магния, германия, кремния, светлые материалы металла омедняет, цинк, алюминий, нержавеющая сталь, теплостойкие сплавы, сплавы матрицы никеля, золото титана, платина, материалы общего карбида магнитные и керамические субстраты, искусственные драгоценные камни, фильмы диаманта, керамика, резина, пластмассы, стекло, etc. в неметаллических материалах.