Технология чистки лазера использует наносекунду или пикосекунда пульсировала лазеры для того чтобы облучить поверхность workpiece, который нужно очистить, так, что поверхность workpiece поглотит сфокусированную лазерную энергию мгновенно для того чтобы сформировать быстро расширяя плазму (сильно ионизированный неустойчивый газ). Пятна масла, пятна ржавчины, выпарки пыли, покрытия, слои окиси или слои фильма на поверхности испарены или слезаны, эффективно для того чтобы извлечь поверхностные приложения.
Зоны применения: Типичные применения чистки лазера включают чистку прессформы, промышленное удаление ржавчины, старое удаление краски и фильма, пре-заварку и послесварочную обработку, deesterification частей точности, дезактивацию и дезоксидацию электронных блоков, и очищать культурных реликвий. Она широко использована в металлургии, прессформах, автомобилях, инструментах оборудования, транспорте, конструкции, бытовых техниках, машинном оборудовании и других индустриях. Машину чистки низкой и средней силы можно подгонять как handheld или зажимающ тип. Высокомощное струбцин-на машине чистки лазера соответствующее для оборудования высокой эффективности для массового производства или больших объектов или промышленных сред обширного района. Он более умен и эффективен, с высокой стабильностью производственной линии.
| Удаление ржавчины автокресла | Обсаливать лазера лезвия ролика |
| Удаление ржавчины прессформы | Резиновая прессформа автошины удаления |
Преимущества чистки лазера: В настоящее время, очищая методы широко используемые в очищая индустрии включают механическую чистку, химическую чистку и ультразвуковую чистку. Однако, под ограничениями охраны окружающей среды и требованиями высокоточных машин, применение этих методов значительно ограничено. Машина чистки лазера имеет очевидные преимущества в различных индустриях:
1) Автоматическая поточная линия: Машину чистки лазера можно интегрировать с механическими инструментами CNC или роботы для того чтобы снабдить дистанционное управление и чистку, которое могут осуществить автоматизацию оборудования, формируют деятельность сборочного конвейера продукта и умную деятельность.
2) Точный располагать: польза стекловолокна передать и направить лазер для того чтобы сделать его гибким, и встроенный просматривая гальванометр для того чтобы контролировать высокоскоростное движение светлого пятна, которое удобно для не-контактируя обработки чистки лазера в форме особенн частей как отверстия, пазы и другие части которые трудны для достижения традиционными очищая методами.
3) Отсутствие повреждения: Недолгосрочный удар не нагреет поверхность металла и не повредит субстрат.
4) Хорошая стабильность: Лазер ИМПа ульс используемый в машине чистки лазера имеет длинный срок службы, обычно до 100 000 часов, со стабилизированным качеством и хорошей надежностью.
5) Отсутствие загрязнения окружающей среды: никакой химический очищая агент необходим, никакие очищая сбросовые воды не произведены, и частицы и газ поллютанта произведенные в процессе чистки лазера могут быть собраны и очищены портативным отработанным вентилятором для избежания загрязнения окружающей среды.
6) Низко-обслуживание: Немногие потребляемые вещества во время пользы машины чистки лазера. Только объективу нужно быть очищенным или замененным регулярно так, что расходы на техническое обслуживание будут низки.