Лазерная техника в производстве вездесуща и влияет на наши жизни в много невидимых путей. Например, лазеры использованы для того чтобы отрезать стекло воздушных подушек автомобиля, умных телефонов и экранов планшета, и медицински чувствительных и небольших кронштейнов. Лазеры можно использовать для того чтобы сварить батареи, снабжения жилищем датчика на автомобилях, и штуцеры трубы металла. Лазер может также обрабатывать микро-отверстия радиатора в ноутбуке и отмечать части.
Первая технология начатая в обрабатывающей промышленности была резать лазера металлического листа. Вырезывание лазера более точно чем любой другой процесс, поэтому оно приносит много преимуществ к последующему собранию. Например, судостроительная промышленность использовала автоматы для резки плазмы для того чтобы отрезать части, и после этого била и переформует их для того чтобы соотвествовать точности собрания. Поэтому, в прошлом, верфи часто слышали звук тысяч молотов времен. Однако, после установки автомата для резки лазера, самое большое чувство что продукция была «тихой». 5 основных направлений применений лазера в обрабатывающей промышленности сегодня и в будущем.
1. Заварка лазера большой емкости.
Увеличивать сваривая время и уменьшать время не-заварки всегда самые высокие цели процесса производства. Заварка лазера внеконтактный сваривая процесс. Голова лазера может двинуть очень быстро, делающ заварку почти мгновенной. Хороший пример сваривает компоненты автокресла. Робот носит голову лазера для того чтобы двинуть и сварить над компонентами без останавливать заварку. Работа которая использовала для того чтобы требовать немного минут теперь только принимает немного секунд.
2. Отмечать лазера.
Гравировка лазера быстрорастущая лазерная техника в рынке в последние годы. По мере того как требование для частей отслеживая и повышений traceability, свой размер рынка будет продолжаться расширить. Гравировка лазера обеспечивает постоянный и сразу отмечать метод для разнообразие материалов. Смогите сразу выгравировать все графические особенности, включая текст, графики и коды штриховой маркировки.
3. Производство лазера аддитивное.
После почти 30 лет развития, производство лазера аддитивное в конце концов успешно было использовано в ремонте частей и изготовлять частей. Для ремонта частей, эта технология идеальна для перерабатывать дорогие компоненты или несенные инструменты, как прессформы и aero лезвия турбины двигателя. Слой металла депозирован на зоне ремонта, и после этого немножко обработан для того чтобы соотвествовать спецификациям. Для частей изготовляя, имплантирует и части aero-двигателя одно-части сложные в медицинской промышленности все используя лазеры для быстрых изготовленных на заказ развития и изготовлять. Уменьшение изготовляя времени цикла одиночной части будет ключом к поддержанию успеха «технологии аддитивного производства лазера».
4. Ultrashort лазер ИМПа ульс micromachining.
Лазеры пикосекунды и фемтосекунды с продолжительностью ИМПа ульс 10до12 секунд и 10до15 секунд не производят никакую сверхнормальную жару при обработке металлов, т.е., не или только очень небольшая зона термического влияния. Их можно использовать для обработки хрупких материалов как пластмассы, стекло и керамика, и даже почти любой металл. Лазер извлекает вещества через метод сублимации (твердое тело сразу преобразовано в газ без проходить через жидкий вид). Лазер-обрабатываемые края высоко- качества - чистого, точного и свободного от заусенц.
Например, сверля отверстия в инжекторах природного газа должны иметь точную геометрию для того чтобы увеличить эффективность. Индустрия медицинской службы также имеет много требований для пластикового и металл обрабатывая, и ultrashort обработка лазера ИМПа ульс может полно соотвествовать эти. Эти лазеры часто дороги, но их цены понижаются. Если вам нужно создать уникальную часть, или хотите drastically уменьшать последующую деятельность подвергать механической обработке, то лазер micromachining хороший выбор.
5. Плоское вырезывание лазера.
Хотя вырезывание лазера самое предыдущее развитие, оно все еще имеет самый большой рынок до сих пор. Спасибо развитие лазеров волокна и лазеров диска, режа скорость значительно были увеличены. Лазер волокна 2kW или диска может отрезать более быстро чем лазер СО2 4kW! Недавно, эти лазеры можно контролировать внешне оптимально для того чтобы отрезать материалы различных толщин в режиме «летая» на сборочном конвейере.
Перспектива лазера в обрабатывающей промышленности ярка. Но все еще много работа, который нужно сделать в то же время. Например, одно из основных препятствий к применению лазерной техники недостаток когнитивного образования рабочей силы в обрабатывающей промышленности на чего лазер может сделать. Поэтому, это также одна из целей этого столбца. Понадейтесь что это через популяризацию лазерной техники, техники и мастеры имеет больше знание и выборов!