Лазерное осаждениесваркаЭто сложный процесс, который требует большой подготовки перед включением лазера.
Ниже приведены некоторые ключевые шаги.
Шаг 1 Подготовка поверхности
Металлические баллоны и слитки имеют защитные покрытия поверхности.
Вы должны удалить нежелательные соединения и примеси из металла и грубости поверхности - более грубая поверхность приводит к лучшему металлическому сцеплению во время сварки.Крошечные выпуклости и полости на поверхности обеспечивают отличные места для закрепления расплавленного металла.
Шаг 2 доставка металла наполнителя
Заполнительный металл, обычно мелкий металлический порошок, течет из воздушного сосуда с инертным газом (азот или аргон).сваркиЧистые и свободные от шлаков.
Производство тонких и консистентных металлических порошков - дорогостоящий процесс.
Поэтому многиелазерМашины для осаждения используют вместо этого тонкие металлические провода. провода могут питаться вручную или автоматически с помощью двигателя и роликовой системы возле лазерной головки.
Следует отметить, что когдасварка, металл наполнителя может быть таким же, как и деталь, а поверхность покрытия может быть другой.
Шаг 3Местное лазерное нагревание
Точная система ЧПУ направляет высокомощный лазерный луч в нужное место.лазеррасплавляет поверхность заготовки и входящий металл наполнителя менее чем за секунду.
Влазерный лучвводит фиксированное количество энергии в заготовку, и область отложения энергии контролируется мощностью лазерного источника и диаметром точки.лазерное пятнодиаметр - это размер точки соприкосновения междулазер и заготовка.
Больший размер пятна означает, что энергия более распределена и чем дольше это занимает, чтобы расплавить поверхность.лазерная энергияконцентрируется в крошечном месте, сокращая время плавления.
Меньший размер пятна означает большую точность и быстрееВремя сваркиЭто также минимизирует деформацию материала, потому что тепло концентрируется в одной точке и избыточное тепло не излучается в окружающую среду.
Шаг 4Складываниеи многочисленные проезды
Лазерный металл(LMD) неограничивается сваркойПосле первоначального лазерного прохода лазерная головка проходит через еще один раунд и откладывает новый слой материала на первом слое.Повторяйте этот процесс, пока вы не достигнете желаемой высоты.
Для аддитивного производства слои продолжаются до тех пор, пока не будет построена полная часть.сваркатребует только одного или двух слоев.
Толщина слоя и количество слоев помогают контролировать количество отложенного металла.
Шаг 5 √ Охлаждение и затвердевание
Поскольку тепло локализовано, сварная область также охлаждается относительно быстро, почти сразу после сварки.лазер покидает место.
Процесс LMD включает в себя отложение энергии непосредственно в небольшое место на заготовке.лазерможет двигаться быстрее.
Быстрее.лазерное средствоменьше общей энергии и тепла откладывается в заготовке. меньше тепло откладывается означает более быстрое охлаждение. быстрое охлаждение приносит дополнительный побочный эффект лучшей микроструктуры.
7 Преимуществ лазерной сварки
Лазерный металлотложение (LMD) - это накопление многолетних исследований в области технологии аддитивной обработки.Каждый аспект лазерного осаждения металла разработан с одной целью: улучшение традиционных процессов.
Вот некоторые из самых больших преимуществ лазерного отложениясваркаприводит к современным процессам производства.
1.Более быстрое время сварки
Высокопроизводительный лазер быстро расплавляет заготовку, а контроллер с ЧПУ быстро перемещает лазерную головку из одной точки в другую, что приводит к невероятно быстрому времени сварки.
Автоматическое питание стола позволяет непрерывно сваривать без остановок во время процесса.
Управление и оптимизация различных параметров процесса лазерного осаждения металла повышает эффективность сварки и сокращает время производства.
2Более высокая точность и контроль
Почти все лазерные металлоукладчики автоматизированы и управляются компьютером, за исключением нескольких портативных моделей.
Немногие опытные сварщики могут сравниться с точностью и точностью автоматизированного сварки.лазерная сваркамашины.
3. Высококачественные сварки
Поскольку все предварительно измеряется и контролируется компьютером, мы можем использовать это для более эффективного заполнения пробелов.количество металла, отложенного именно то, что нужно, что означает, что расплавленный бассейн остается неизменным на протяжении всего процесса.
Кроме того, внутренние струи используются для предотвращения образования шлаков и окисления металла и для удаления небольших фрагментов испаренного металла.
4. Нулевое искажение источника тепла
Традиционныйсваркапроцессы вводят большое количество нежелательного тепла в основной материал. Небольшое количество тепла передается в сварное соединение, а остальное просачивается в окружающую среду,вызывая деформацию металла (деформацию).
ЛазерОсаждение металлов является чрезвычайно точным процессом, в которомлазерный лучПроцесс настолько эффективен, что его часто используют для сварки всей поверхности, потому что нет необходимости беспокоиться о искажении материала.
Поверхностьсваркаэто процесс покрытия одного материала другим материалом (или материалами) для улучшения поверхности и износостойкости.
5Более широкая совместимость материалов
СваркаТрадиционный процесс подходит для обычных материалов, таких как железо, медь, нержавеющая сталь и даже сплавы алюминия.Но есть особые случаи, связанные с тяжелыми металлами, такими как вольфрам., летучие металлы, как магний, и мягкие металлы, как золото.
Лазерный металлС помощью LMD можно сварка следующих материалов.
Никелевая сплав
Карбид вольфрама
сплав магния
чугун
Сплав алюминия
Сплав на основе кобальта
Сплав титана
медь
Сталь
И так далее.
6Сокращение отходов
Лазерная сваркаМеталлический порошок подается в заготовку с контролируемой скоростью подачи, чтобы избежать перегрузки.сваркакоторая использует наполнитель, лазерная осадочная сварка использует непрерывную проволоку и порошковые частицы.
Используйте только необходимое количество наполнителя и оставьте остальное на следующую сварку.
7. Уменьшить работу после обработки
Поскольку лазерное осаждение металла приводит к более чистым сваркам, часто даже не требуется никакой послепроцессионной работы.или выпрямить деформации во время сварки.
Сокращение послепереработки может сэкономить много времени на производстве и значительно повысить производительность.